使用RFID技术对冷却站进行分布式监测

RFID系统和分布式逻辑保证了电缆线束的高生产质量

在汽车电缆线束的生产中，塑料组件必须先硬化一段时间，然后才能由员工馈送到后续生产步骤中。为了确保遵循规定的冷却时间，图尔克提供了一种易于安装的现场解决方案。塔灯可通过与RFID读写器和紧凑接口互动，提供关于相应过程状态的信息，并且无需更高层级的相应控制器。

冷却站各有1个TBEN-S2 RFID接口。利用图尔克的免费逻辑软件AGREE，每个紧凑型TBEN-S2模块都可作为现场逻辑控制器（FLC）。这意味着：在TBEN-S2中，用户可轻松配置定时器，由新抵达的电缆线板触发。

利用RFID可交换生产批次和FLC模块间的信息。为此，Q80L400 HF读写头读取电缆线架上固定的RFID载码体。凭借矩圆形设计，读写器能可靠识别载码体，不受可滚动的线板在冷却站中的位置影响。

当检测到识别号时，TBEN-S2启动定时器，并激活信号灯。利用该任务的分布式管理，可解放中央控制器。

利用RFID上的独特ID，更高层级的系统可追踪完成预期过程的批次以及过早从工作站移除的部件。

员工可通过黄色TL50塔灯识别进行中的冷却过程。若电缆线板从RFID读写器下方的等待区提前拉出，则信号灯变为红色；绿色指示灯则表示过程已完成。

利用RFID接口的分布式逻辑，制造商可设置能在直接工作区域提供状态指示的系统。RFID解决方案还可考虑供应商的特定质量要求，使其能在更高层级的系统中定位生产批次并记录过程事件。